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膜内注塑应用方案

橡胶与金属粘接剂
橡胶/金属粘接剂应用于粘合各类不同的橡胶合成物(如丁晴橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶
等)和塑料(如聚氯乙烯、热塑弹性体、聚丙烯等)与金属(如铁,钢,铝,黄铜等) 甚
至于玻璃和纺织品的粘接以制造各类不同结构的产品。
产品主要应用于各类减震阻尼元件如发动机悬挂、耦合元件、各类垫片卡套、各类密
封圈的生产

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此类产品的使用分两步分别进行:
第一制备橡胶混合物。
第二预处理的金属部件(基材)的预处理以及胶黏涂层的涂布

关于橡胶/金属粘接的主要影响如下示意图进行了讨论:

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金属预处理
现在一般人都知道,一个良好的金属预处理是涂层提供耐腐蚀强附着力的重要前提。
清洗后的金属一般都会进行机械或化学前处理。
在机械预处理中金属基材一般通过氯化烃蒸气(高氯乙烯,三氯乙烷或 111 -三氯乙
烷)进行脱脂,最后使用铁砂或金刚砂进行喷砂。对于钢材表面一般使用铁砂,其他
有色金属,如铝,黄铜则使用金刚砂作为喷砂材料。
对金属的化学预处理稍微复杂一些,因为不同的金属必须使用不同的方法。
对于塑料表面预处理一般的清洁就足够了或者在需要的时候进行喷砂处理。对于聚甲
醛和聚聚氟乙烯表面必须经过化学处理。
应该指出的是,金属表面进行喷砂处理后不易保存过久,因为喷砂产生的氧化层会被
破坏,因此,预处理完成的金属部分需尽快上底涂(铝材须在预处理完成当日进行涂
布)。
涂布
涂料使用前要搅拌均匀。
对于可使用在涂料行业的各类涂布方式进行涂布,如:
浸泡
刷涂
空气喷枪(手动或自动)
无气喷枪
辊涂
浇涂
上述涂布操作方式中以空气喷枪最常见,因为比如浸泡法对于水性涂料的使用并不理
想,无气喷枪因为涂料的颗粒大小原因也使用的非常之少,现今带有多个空气喷枪的
自动喷涂设备极其适合对此类产品的涂布。
为了保证最佳的粘接强度推荐下面的底涂和粘接涂层的厚度:
底涂约 10 微米
粘接涂层约 15-20 微米

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底涂也可在更高温度如 150° - 180°C 之间进行干燥。胶黏涂层中含有的反应型橡胶
在温度达到 150° - 180°C 之间时会开联,可能会导致无法与欲粘连的弹性体进行有
效反应从而失去理想的粘连效,。因此胶黏涂层不应在高于 120° - 130°C 的条件下
进行干燥。 请注意太长时间的干燥可能会导致过热。已经用底涂或胶黏涂层涂布并干
燥的金属件可以在清洁的环境中存放几天。
粘接
热压硫化过程是弹性体与已使用增附剂的基材互相粘接的重要环节。
使用新生产出来的弹性体可以达到最安全与最好的粘接效果。因此强烈建议长时间存
放的弹性体通过压辊的方式使其均质化。长时间存放的橡胶也会产生氧化层或因为塑
化剂或油在表面的析出而在阻碍有效粘接。使用溶剂进行橡胶表面清洁是可行的,但
要注意橡胶表面不能有溶剂残留以避免在硫化过程中产生气泡。橡胶制备中需要避免
添加过量的塑化剂和防老化添剂如硫醚、硫酯等。
胶黏涂层可适用于各种硫化工艺如压缩成型(Compression Molding)、转注成型
(Transfer Molding)、注塑成型(Injection Molding)以及开放式蒸汽硫化等。
在使用转注成型和注塑成型工艺时需注意在橡胶料未填满模具之前不要开始硫化。

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